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OEM/ODM ドライバッテリー作業ランプ

について
Conbo Electronics Co.、Ltd。

2009年に設立されたConbo Electronics Co.、Ltd。は、照明器具の製造専用の会社です。 15年近くの業界経験により、私たちは照明の分野で素晴らしい成功を収めてきました。同社は主に、ソーラーウォールライト、モーションセンサーライト、懐中電灯、屋外の投光照明などの照明製品の設計、生産、販売に焦点を当てています。

コンボエレクトロニクスは、卓越性の継続的な追求の哲学を順守しています。高度なテクノロジーを利用し、製品の美的設計と機能の両方を優先します。当社のソーラーウォールライトは、最先端のソーラーテクノロジーを活用して、顧客に効率的で環境に優しい屋外照明ソリューションを提供します。モーションセンサーライトは、インテリジェントセンシングテクノロジーを採用し、自動およびエネルギー効率の高い照明体験を確保します。

さらに、コンボエレクトロニクスの懐中電灯は、輝度、エネルギー効率、耐久性が特徴であるため、屋外の冒険やキャンプアクティビティに適しています。屋外の投光照明には、高光度、防水、ほこり抵抗などの機能があり、屋外スペースの堅牢な照明サポートを提供します。

品質は私たちの基礎であり、各製品が国際的な品質ベンチマークを満たすことを保証するために、厳格な品質管理基準を維持しています。コンボエレクトロニクスは、当社の製品のパフォーマンスと耐久性に焦点を当てているだけでなく、高品質のアフターセールスサービスの提供に重点を置いています。

コンボエレクトロニクスの選択に感謝し、高品質で革新的に設計された照明製品の提供に依然としてコミットしています。一緒に、明るくて有望な未来を作りましょう。私たちはあなたと協力し、相互の成功を達成することを楽しみにしています!

名誉証明書
  • 芝生ランプ - 外観設計特許証明書
  • シミュレーション監視ソーラー誘導ランプ(スプリットタイプ)
  • 人体誘導ソーラーランプ
  • 芝生ランプ
  • 多機能的な伸縮式懐中電灯
  • シリコンタッピングナイトライト(タイガー)
  • シリコンタッピングナイトライト(リトルホワイトウサギ)
  • 人体誘導太陽光
  • ソーラー充電折りたたみ四角いランプ
  • 充電人体誘導ナイトライト(JLP2185)
  • 充電人体誘導ナイトライト(JLP2186)
  • 充電人体誘導ナイトライト(JLP2188)
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ドライバッテリー作業ランプ

の設計と製造プロセス中にバッテリーボックスのシーリングと安全性を確保する方法 ドライバッテリー作業ランプをLEDしました
LED乾燥バッテリー作業ランプの設計と製造プロセスでは、バッテリーボックスのシーリングと安全性を確保することが重要です。これは、製品のサービス寿命、安全性、ユーザーエクスペリエンスに直接関連しているためです。
シーリング構造の設計:LED乾燥バッテリー作業ランプのバッテリーボックスのシーリング構造設計は非常に重要であり、製品の防水性と防塵機能、およびバッテリーのサービス寿命に直接影響します。通常、バッテリーボックスの上部と下部カバーの間に設計された正確なシーリング溝があります。これらの密閉溝の形状とサイズは、ガスケットと完全に一致するように慎重に計算されます。ガスケットは、高品質のゴムまたはシリコン材料で作られており、優れたシーリング特性を備えているだけでなく、さまざまな環境条件下で弾力性と老化抵抗を維持できます。
シーリングコンタクトサーフェスマージン:ガスケットを均等にストレスにし、安定したシーリング効果を形成できるようにするために、バッテリーボックスの上下のカバーは、閉じたときに十分なシーリング接触面マージンを持つ必要があります。このマージンのサイズは、バッテリーボックスのサイズとガスケットの材料に依存しますが、通常、厳格な計算とテストを通じて決定する必要があります。十分なシーリング接触面のマージンは、ガスケットが圧力下にあるときに圧力を均等に分配できるようにし、局所的な圧力が大きすぎるか小さすぎる状況を避けて、シーリング効果の安定性と信頼性を確保することができます。
材料の選択:バッテリーボックスの材料は、ステンレス鋼、アルミニウム合金、ポリマープラスチックなどの優れた耐食性と気象抵抗を備えた材料から選択する必要があります。これらの材料は、さまざまな過酷な環境で安定した性能を維持でき、腐食や老化の影響を容易にすることはできません。同時に、ガスケットの材料は、長期使用のためのシーリング効果を確保するために、優れた弾力性、耐摩耗性、老化抵抗を持つ必要があります。一般的に使用されるガスケット材料には、ゴム、シリコンなどが含まれます。
処理技術:製造プロセス中に、溶接、スタンピング、射出成形などのバッテリーボックスの処理技術を厳密に制御する必要があります。これらの処理技術の精度と品質は、バッテリーボックスの寸法精度と表面品質に直接影響します。処理技術が不適切な場合、バッテリーボックスの寸法偏差が大きすぎるか、表面の品質が低下する可能性があるため、シーリング効果に影響します。したがって、バッテリーボックスの品質と性能を確保するために、製造プロセスでは、高精度の処理装置と高度な処理技術が必要です。さらに、ガスケットの設置には、ホットプレス、超音波溶接などの正確なアセンブリテクノロジーも必要です。これらのアセンブリプロセスは、ギャップやゆるみを避けるために、ガスケットとバッテリーボックスの間に緊密な適合を確保できます。アセンブリプロセス中、ガスケットは、その品質とパフォーマンスが要件を満たすことを確認するために、厳密に検査およびテストする必要があります。
検査とテスト:生産ラインでは、各バッテリーボックスは、エアタイトネステスト、ウォータータイトネステストなど、シーリングのために厳密に検査する必要があります。これらのテストでは、バッテリーボックスのシーリング性能が標準を満たすかどうかを直感的に反映できます。テスト結果が要件を満たしていない場合、各製品がシーリング要件を満たしていることを確認するために、バッテリーボックスを修理または廃棄する必要があります。組み立てられたLEDドライバッテリー作業ランプの場合、防水や防塵などのパフォーマンステストも必要です。これらのテストは、さまざまな過酷な環境条件の使用をシミュレートし、LED乾燥バッテリー作業ランプの安定性と信頼性をテストできます。
安全設計:安全因子も、バッテリーボックスの設計で考慮する必要があります。バッテリーボックスは、バッテリーの故障によって引き起こされる安全事故を防ぐために、過充電、放電、短絡などの保護機能を使用して設計する必要があります。これらの保護機能は、ヒューズを追加し、専用のバッテリー管理チップを使用することで実現できます。さらに、バッテリーボックスの外部構造は、使用中の偶発的な転倒または衝突によって引き起こされる損傷を軽減するために、スキーと沈み防止防止の測定で設計する必要があります。これらの保護対策は、皮膚防止パターンを追加し、バッファ材料を使用することで実現できます。
上記の手段を包括的に適用することにより、LEDドライバッテリーワークライトバッテリーボックスのシーリングと安全性を確保し、ユーザーに安全で信頼できる製品を提供します。